螺杆式空压机中单螺杆与双螺杆之间的利与弊

从构造来比较：双螺杆是两个转子啮合工作，转子均为金属件，耐磨损，在长时间使用中排气量是不会下降的；而单螺杆是一个蜗杆带动两个星轮，星轮为非金属材质，耐磨性较金属差，是主机中的易损件，经过一段时间运行，排气量衰退严重，性能下降较快，故障率极高。但是双螺杆空压机对装配工艺要求很高，需熟练工人或制造厂商维修，费用高，而单螺杆零部件少，可在现场装配调整或维修，费用低。

 从运行效果来看：双螺杆式螺杆轴两侧对称配置，作用于螺杆上的气体径向力轴向力相互抵消，螺杆不受任何力处于完全平衡的状态，优点：有极高的机械可靠性、优良的动平衡、运行平稳、适用性强等。单螺杆空压机采用单螺杆式转子带动两个对称分布的星轮进行转动，靠螺槽和机壳内壁构成封闭的基元容积，使气体达到要需要的压力（它的只要优点就是：制造成本低、结构简单、理想的力平衡性、没有余隙容积等..

从技术发展来说：单螺杆空压机没有双螺杆成熟，没有相关行业标准和国家标准，机器出了故障解释权归空压机生产厂家，双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430。
单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，（单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机）使用时间不长，机头内泄大，排气量降低。双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。
 从电机方面来看：单螺杆空压机的主电机为普通电机，主电机转速为2970转/分鈡，最低1480转/分钟。双螺杆主电机为节能电机，故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。
 从制造方面来讲：双螺杆有专门的进口设备，加工相对容易，加工精度易于保证；而单螺杆恰恰相反，其没有可供应的进口专机，加工难度大，加工精度无法保证。
综上所述，尽管单螺杆在理论上有受力平衡极好，振动噪音小的优点，但却有四个短期内难以消除的致命的缺点：一是没有找到最佳的型线；二是星轮磨损，排气量衰退严重；三是结构复杂，运动件刚度相差大使变形不均匀；四是齿合副精度会因为使用磨损降低。因此，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已完全成熟，得到了广泛的应用，且发展前景非常乐观；而单螺杆空压机由于在一些决定性的因素上存在不足之处，其产品仍有待进一步完善，无法作为成熟 产品在市场上大规模的推广应用。其实，双螺杆空压机与单螺杆空压机的市场表现，已经很好地反映了它们之间的差异。