如何做好空压机的防爆工作

1、加强润滑油管理

为了控制积炭的生成速度，应选用基础油好，残炭值小；适宜的粘度 (IsOVG68-100)；良好的抗热氧化安定性(康式残炭增值＜3%)；燃点高的润滑油。汽缸供油量不能太大，最大不得超过50g/m3，以防止油气量增大和结焦积炭增多。严禁开口储油方式，防止润滑油机杂超标堵塞注油器。另外，空压机油要有产品合格证和油品化验单

2、滤风器、冷却器和储气罐的安全使用

 滤风器的功能是清除吸入空气中的灰尘和杂质。当含有灰尘和杂质的空气被吸入汽缸后，不但会造成汽缸镜面和活塞杆的磨损，同时由于汽缸内的高温，杂质和油混合物易粘附在气阀、汽缸壁和活塞槽中形成积垢，滞死活塞环。吸入空气温度每提高3℃，空气压缩机效率降低1% 。通常在金属网滤风器上浸锭子油，当污浊空气通过时，灰尘和杂质经网的阻隔，油的吸附作用使之粘在铁丝网上。清洗滤网用1%－5% 的苛性钠溶液煮沸清洗。由于活塞式空气压缩机最后一级排气温度达140－160℃，在此温度下压缩空气中的油质、水分均为气态，气态的油带到风包和管路中将会形成易燃物，而水蒸气带到风包和管路中凝结成水造成水击，若后风包距离空气压缩机较近，温度不能有效降低，将会促进易燃物的自燃，加剧水冲击。所有后冷却器可有效地保护风包。风包主要用来储存一定量的压缩空气，保持供气平衡，稳定压力波动，同时还可以除去压 缩空气中的油、水。滤风器、冷却器和储气罐累计运行350－400h要进行清感洗。

3、使用软化处理水。无条件使用软化水时，要尽量少补充冷却水，做到冷却水循环使用不外流。

4、加强操作管理

空压机可作为危险源点来对待，
因此要求操作人员要经培训后持证上岗。操作人员在严格按操作规程操作的同时，要能够对一般空压机故障进行判定和处理。要求操作人员对空压机工作原理、爆炸起因、合理注油、定时排污、严格执行开停机制度等要有明确的认识

5、提高空压机运行状态的监控能力

 a.空压机织储气罐间的管路必须避免出现急剧扩张、突起部分
b.杜绝汽缸内串入机油。
c.使用后冷却器，使储气罐的温度降知100－110℃，则沉积为自燃就可避免。
d.在保证空压机空气冷却、温度压力仪表显示、安全阀等基本安全设施的基础上，还应在排气阀出口管线接连处，装自动温度报警器，严格控制温度不超过规定的150℃。
e.定期检修整定安全保护装置，对一级排气安全阀定期卸下进行整定效验