螺杆空压机容易发生的一些故障及处理方法

1.空气输入温度过高：

（1）降低空气输入温度。增加空压机工作环境处的通风，在空压机的机房房顶添加排气罩，用于加大排热速度，一变控制温度不要过高，尤其只是在温度较高的夏天，空压机房的温度最好不要超过40摄氏度。
（2）增加冷却水的流量，数据显示，空压机的冷却水的输入温度与输出温度的温差在15°的时候，冷却水的流量为3.7升/秒，所以增大冷却水的流量就可以提高排热性能。
（3）降低输入冷却水的温度，同样能起到提高排热性能，冬季在18°为宜，夏季在24°为宜。
（4）清理冷却水的水垢或脏的沉淀物。可以在冷却水中加入适量的弱酸性硫酸液，溶解沉淀物。
（5）增加供油量。螺杆空压机供油不足，导致压缩空气冷却效果变差，排气温度偏高。
（6）润滑油冷却器缺乏保养，长时间没有清理，导致冷却效果变差。
（7）机油过滤器堵塞也可能导致排气温度过高。
（8）螺杆空压机的热电阻失效等等.....

2.螺杆空压机压缩空气含油量过高：

（1）润滑油份量过高，这对于新用户来说是很容易犯的错误。大家都知道润滑油一旦过低会对空压机造成严重的损坏，因此就尽量多加润滑油，但是大家忘了过犹不及的道理了。一般来将，润滑油的量应该处于最低刻度线与最高刻度线之间。
（2）回油管过滤器或节流孔被阻塞，造成润滑油无法及时回到油箱，造成润滑油与压缩空气分离不良，最后表现为压缩空气的含油量过高。
（3）排气压力太低也会导致压缩空气含油量偏高。
（4）螺杆空压机的调油系统漏油。
（5）油气分离器堵塞、损坏。无法正常的将油气分离。导致压缩空气含油量过高。
（6）润滑油质量太差，比如说泡沫太多等也会导致此故障。